צינור פלדה ספירלי, כחומר צנרת תעשייתי חשוב, נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הנפט, הגז והכימיקלים. איכותו קשורה ישירות לבטיחות הפרויקטים. לפיכך, תהליך בדיקה קפדני הוא קריטי להבטיח את איכות צינור הפלדה הספירלית.
בדיקת המראה היא הצעד הראשון, בעיקר בוחן את משטח צינור הפלדה עבור פגמים כמו סדקים, קפלים, כניסות והטמעה. פקחים משתמשים בבדיקה חזותית או בזכוכית מגדלת כוח נמוך {}} נמוך כדי להבטיח שהמשטחים הפנימיים והחיצוניים של צינור הפלדה יהיו חלקים ואחידים, וכי הריתוכים אחידים ונטולי חריגות. הקוטר, עובי הקיר והיובש של צינור הפלדה נמדדים גם כדי להבטיח כי הממדים עומדים בדרישות סטנדרטיות.
בדיקה ממדית משתמשת בכלים כמו מחוגה של ורנייר ומדי עובי קולי כדי למדוד במדויק את עובי הקיר, הקוטר החיצוני ואורך צינור הפלדה. סטיית עובי הקיר חייבת להיות בטווח המותר כדי להבטיח את לחץ הנושא של הלחץ של הצינור-. יתר על כן, פרמטרים כמו חיזוק ריתוך והתאמה לא נכונה של צינור הפלדה הספירלה נבדקים בקפדנות כדי למנוע מומים לריתוך להשפיע על החוזק הכללי.
Non - בדיקות הרסניות היא שלב ליבה, בעיקר כולל בדיקות קוליות (UT) ובדיקה רדיוגרפית (RT). בדיקות קולי משמשות לגילוי פגמים פנימיים בצינורות פלדה, כמו תכלילים, נקבוביות וחדירת ריתוך לא שלמה. זה יעיל ביותר ולא - הרסני. בדיקות רדיוגרפיות משתמשות ב- X - Ray או Gamma - הדמיה של Ray כדי להמחיש חזותית את המבנה הפנימי של הריתוך ומתאים ליישומים תובעניים. עבור פרויקטים קריטיים, ניתן להשתמש גם בבדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) או בדיקת חדירה (PT) לגילוי סדקי פני השטח המיקרוסקופיים.
בדיקות מכניות כוללות בדיקות מתיחה, בדיקת השפעה ובדיקת קשיות. בדיקת מתיחה מודדת את חוזק המתיחה וההארכה של צינורות פלדה כדי להבטיח שהם עמידים בפני שבר בלחץ גבוה. בדיקת השפעה מודדת את קשיחות החומר בטמפרטורות נמוכות כדי למנוע שבר שביר. בדיקת קשיות מעריכה את חוזק החומר של צינור הפלדה כדי להבטיח שהוא עומד בתקני העיצוב.
בדיקת לחץ היא השלב האחרון, אימות דליפת הצינור - התנגדות לחץ ועמידות בלחץ באמצעות בדיקת לחץ או לחץ אוויר. לחץ הבדיקה גבוה בדרך כלל מלחץ ההפעלה בפועל כדי להבטיח שהצינור יכול לפעול בבטחה בתנאים קיצוניים.
באמצעות תהליך בדיקת צעד רב - זה, איכות צינורות פלדה ספירלית מובטחת במלואה, ומספקת תמיכה אמינה ליישומים תעשייתיים.
