צינור פלדה ספירלי הוא צינור פלדה גדול - בקוטר העשוי מסלילי פלדה דרך תהליך יצירת ספירלה. הוא נמצא בשימוש נרחב בפרויקטים של צינורות הובלה נוזליים בענפי שמרת הנפט, הגז, הכימיקלים והמים. תהליך הייצור כרוך בעיקר בצעדים מרכזיים כמו הכנת חומרי גלם, פילוס רצועות וגזירה, גיבוש, ריתוך, טיפול בתפר ריתוך ובדיקה ובדיקה איכותית. כל שלב משפיע ישירות על האיכות והביצועים של המוצר הסופי.
1. הכנת חומרי גלם
חומר הגלם העיקרי לצינור פלדה ספירלה הוא חם - מגולגל או קר - סלילי פלדה מגולגלים, בדרך כלל עשויים פלדות מבניות פחמן כמו Q235B ו- Q345B, או נמוך - סגסוגת High {} 5} פלדה חוזק. לפני הייצור, סלילי הפלדה עוברים בדיקות איכות קפדניות, כולל ניתוח קומפוזיציה כימית, בדיקת רכוש מכני (כגון חוזק מתיחה והתארכות), ובדיקת מום פני השטח (כגון סדקים, קנה מידה וקפלים) כדי להבטיח עמידה בתקנים רלוונטיים (כגון GB/T 9711 ו- API 5L).
2. פילוס רצועות וגזירה
מכיוון שהרצועה עשויה להתכופף או להתנתק במהלך הובלה או גלגול, היא חייבת להיות מפולסת במפלס כדי להבטיח שהרצועה עומדת בדרישות היוצרות. לאחר מכן, בהתאם למפרט של צינור הפלדה הספירלה, הרצועה נוגעת באורך הרצוי באמצעות גזירה מעופפת או גזירה מעגלית כדי להבטיח המשכיות במהלך יצירתו לאחר מכן.
3. יצירת ספירלה
יצירת צעד הליבה בייצור צינורות פלדה ספירלה. הרצועה מפותלת בהדרגה לצינור ספירלה על ידי מכונה גיבוש (בדרך כלל מכונת ייצור רולר חיצונית או מבוקרת פנימית) במהלך ריתוך רציף. הגלילים של מכונת היוצרים מותאמים בזווית ספציפית (בדרך כלל 1.5 מעלות עד 3 מעלות) כדי להפגיש בהדרגה את קצוות הרצועות וליצור ספירלה יציבה. במהלך תהליך היצירה, יש לשלוט בקפדנות על מתח, מהירות ולחץ הגלגלות כדי להבטיח את העגיליות, הישרות ופער הריתוך האחיד של הצינור.
4. תהליך ריתוך
צינורות פלדה ספירליים מרותכים בדרך כלל באמצעות ריתוך קשת שקוע (SAW), המחולק לשני שלבים: ריתוך פנימי וריתוך חיצוני.
ריתוך פנימי: יחיד - חוט או תאום - מסור חוט משמש לרתך את שורש הריתוך בתוך הצינור כדי להבטיח חדירה וחדירה.
ריתוך חיצוני: Multi - מסור חוט (בדרך כלל חוטים תאומים או משולשים) משמש מבחוץ כדי לשפר את יעילות הריתוך ולהבטיח חוזק ומראה הריתוך.
יש להתאים במדויק את פרמטרי הריתוך (כגון זרם, מתח ומהירות) בהתאם לעובי הרצועה והחומר כדי למנוע פגמים כמו נקבוביות, תכלילי סיגים וחוסר היתוך. חלק מהצינורות הגבוהים - סיום צינורות פלדה ספירלית קצה משתמשים גם בתהליך הריתוך לפני {}}} ריתוך +, תחילה באמצעות ריתוך גבוה - Premency Pre - כדי לאבטח את הריתוך, ואחריו ריתוך Arc כבול עבור הריתוך הסופי.
5. טיפול בתפר ריתוך
לאחר ריתוך, תפר הריתוך דורש גימור ובדיקה:
שחיקת תפר ריתוך: זה מסיר עודף ריתוך, יוצר מעבר חלק בין הריתוך לחומר הבסיס ומפחית את ריכוזי הלחץ. בדיקות קוליות (UT): בודק ריתוכים למומים פנימיים (כגון נקבוביות וסדקים).
X - בדיקת קרניים (RT): מבצע בדיקות הרסניות של אזורים קריטיים ללא - כדי להבטיח איכות הריתוך עומדת בתקנים.
6. הרחבה ויישור
כדי לבטל לחץ ריתוך ולשפר את הדיוק הממדי, צינורות פלדה ספירלית בדרך כלל עוברים התרחבות (התרחבות הידראולית או מכנית של גוף הצינור). לאחר מכן הם מתיישרים כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות התקנת הפרויקט.
7. סיום עיבוד ובדיקה
בהתאם לדרישות הלקוח, קצות צינורות הפלדה הספירלית עשויים לדרוש פוע (לריתוך) או לשטוח (לחיבורי אוגן). לבסוף, הצינורות עוברים בדיקות איכות קפדניות, כולל:
בדיקה ממדית (קוטר חיצוני, עובי הקיר, וביובליות);
בדיקת לחץ (בדיקת לחץ מים או אוויר לאימות עמידות בפני לחץ);
אנטי - טיפול קורוזיה (כגון ציפוי אבקת אפוקסי או ציפוי 3PE כדי לשפר את עמידות הקורוזיה).
8. תיוג ומשלוח
צינורות פלדה ספירליים מוסמכים מסומנים על פי תקנים (כגון חומר, מפרטים ומספר אצווה ייצור) וארוזים או מוערמים לפני המשלוח לאתר הפרויקט להתקנה ושימוש.
מַסְקָנָה
תהליך הייצור של צינורות פלדה ספירלית כולל שלבי דיוק רבים, ובקרת איכות קפדנית נדרשת מחומרי גלם למוצר מוגמר. ההתקדמות הטכנולוגית, כולל יישום של גיבוש אוטומטי, ריתוך אינטליגנטי ואי -{}}} בדיקות הרסניות, שיפרו עוד יותר את יעילות הייצור ואת האמינות של צינורות פלדה ספירלית, מה שהפך אותם לחומר חיוני בהנדסת צנרת מודרנית.
